Przeciąganie

Otwór wielorowkowy – przykład otworu obrobionego przeciągaczem

Przeciąganieobróbka wiórowa, w której cały naddatek na obróbkę skrawany jest podczas jednego przejścia narzędzia, zwanego przeciągaczem, przeprowadzana na obrabiarkach zwanych przeciągarkami. Przeciąganie stosuje się do obróbki dokładnych otworów wielobocznych, wielorowkowych, rowków wpustowych oraz do obróbki powierzchni kwadratowych zewnętrznych (w korbowodach, kluczach). Ze względu na znaczne koszty narzędzi przeciąganie znajduje zastosowanie wyłącznie w produkcji masowej lub wielkoseryjnej.

Zalety i wady

Zalety
Wady
  • duża cena przeciągarek
  • konieczność posiadania szeregu narzędzi do przeciągania lub przepychania różnych materiałów, kształtów i wymiarów obrabianych powierzchni

Obrabiarki

Przeciągarka pozioma hydrauliczna (niewidoczna część skrawająca)

Do przeciągania służą obrabiarki zwane przeciągarkami. Za ich pomocą można dokonać obróbki otworów kształtowych, rowków, płaszczyzn i bardziej złożonych powierzchni zewnętrznych narzędziami zwanymi przeciągaczami lub przepychaczami.

Ostrza przeciągaczy (przepychaczy) skrawają kolejno warstwy materiału, przesuwając się względem części obrabianej. Przeciągarki są stosowane przede wszystkim w produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Rodzaje przeciągarek
  • wewnętrzne – do otworów:
    • przeciągarki poziome jedno- lub dwusuwakowe
    • przeciągarki pionowe jedno- lub dwusuwakowe
    • przeciągarki pionowe do przepychania
  • zewnętrzne – do powierzchni zewnętrznych:
    • przeciągarki pionowe jednosuwakowe
    • przeciągarki pionowe dwusuwakowe
  • uniwersalne – do przeciągania wewnętrznego i zewnętrznego:
    • przeciągarki poziome jedno- lub dwusuwakowe
    • przeciągarki pionowe jedno- lub dwusuwakowe
  • specjalizowane, np. do obróbki uzębień przeciągaczami obrotowymi:
    • przeciągarki łańcuchowe
    • przeciągarki karuzelowe
  • specjalne (branżowe)

Przeciągarki poziome są tańsze i bardziej uniwersalne, lecz są jednocześnie mniej wydajne i zajmują znacznie więcej miejsca.

Narzędzia

Przeciągacze

Przeciągacze są narzędziami wieloostrzowymi, które podczas jednego ruchu roboczego zdejmują na ogół cały naddatek przeznaczony na obróbkę. Przy większych naddatkach stosuje się dwa (lub kilka) przeciągaczy (np. przy przeciąganiu otworów wielowypustowych). Przeciągacze są wykonywane głównie ze stali szybkotnącej. Robocza część przeciągacza składa się z części skrawającej i kalibrującej. Część skrawająca składa się z ostrzy, których wysokość rośnie stopniowo o 0,02-0,12 mm co ostrze. Część kalibrująca wygładza obrobioną powierzchnię i zapewnia ostateczną dokładność otworu.

Konstrukcja przeciągacza

Przepychacze

Konstrukcja przepychaczy jest podobna do przeciągaczy; różnią się tylko długością. Przepychacze są krótsze i bardziej krępe, aby uniknąć wyboczenia w czasie przepychania. Stosując przepychacze (zamiast przeciągaczy) do obróbki otworów, łatwiej jest zautomatyzować proces technologiczny.

Media użyte na tej stronie

Przeciagacz.png
Autor: , Licencja: CC BY-SA 3.0
General geometry of a hole broach. Note that P is the pitch, nr is the number of roughing teeth, ns is the number of semi-finishing teeth, and nf is the number of finishing teeth. Based on diagram on from Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), p. 637. Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
Geräumte-Kerbverzahnung2.JPG
Autor: Dirk Gräfe, Licencja: CC BY-SA 3.0
An example of a broached workpiece, here exhibiting splines.
Raeummaschine Hydraulikzylinder.JPG
Autor: Dirk Gräfe, Licencja: CC BY-SA 3.0
The hydraulic cylinder of a broaching machine.